壓力筒使用的壓力應(yīng)介于調(diào)壓表中間以上的壓力,電磁閥密封圈,應(yīng)避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。膠閥控制壓力應(yīng)至少60psi以上以確保出膠穩(wěn)定。后應(yīng)檢查出膠時(shí)間。若小于15/1000秒會造成出膠不穩(wěn)定,出膠時(shí)間愈長出膠愈穩(wěn)定。3.流速太慢流速若太慢應(yīng)將管路從1/4”改為3/8”。管路若無需要應(yīng)愈短愈好。4.流體內(nèi)的氣泡過大的流體壓力若加上過短的開閥時(shí)間則有可能將空氣滲入液體內(nèi),解決方法為降低流體壓力并使用錐形斜式針頭。5.瞬間膠(快干膠)在膠閥`接頭`及管路上堵塞此種情形主要因過多的濕氣或重復(fù)使用過的瞬間膠,應(yīng)確保使用新鮮的瞬間膠,將管路以未含濕氣的Aceton徹底清洗過,使用的空氣應(yīng)確定完全干燥且于廠內(nèi)空壓與膠閥系統(tǒng)間加裝過濾器。
1、制造和裝配因素:所有的液壓元件及密封部件都有嚴(yán)格的尺寸公差、表面處理、表面光潔度及形位公差等要求。如果在制造過程中超差,電磁閥密封圈廠家直銷,例如:油缸的活塞半徑、密封槽深度或?qū)挾?、裝密封圈的孔尺寸超差或因加工問題而造成失圓等,使零件本身具有的滲漏點(diǎn),在裝配后或使用過程中發(fā)生滲漏。
2、裝配因素:液壓元件在裝配中應(yīng)杜絕野蠻操作,如果過度用力將使零件產(chǎn)生變形,特別是用銅棒等敲打缸體、密封法蘭等;裝配前應(yīng)對零件進(jìn)行仔細(xì)檢查,裝配時(shí)應(yīng)將零件蘸少許液壓油,輕輕壓入,清洗時(shí)應(yīng)用柴油,特別是密封圈、防塵圈、O形圈等橡膠元件,如果用油則使其易老化失去原有彈性,從而失去密封機(jī)能。
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